屋面剛性防水施工工藝及方案
簡(jiǎn)介: 細(xì)石混凝土防水屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 各節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和構(gòu)造除要求合理、可靠外,還要求施工方便。以下各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造供施工參考,如圖16-27~圖16-33所示。 施工準(zhǔn)備工作 1.屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時(shí),應(yīng)
細(xì)石混凝土防水屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造
各節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和構(gòu)造除要求合理、可靠外,還要求施工方便。以下各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造供施工參考,如圖16-27~圖16-33所示。
施工準(zhǔn)備工作
1.屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時(shí),應(yīng)用細(xì)石混凝土嵌縫,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C20;灌縫的細(xì)石混凝土宜摻膨脹劑。當(dāng)屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時(shí),板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應(yīng)用密封材料嵌縫密封處理。
2.由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風(fēng)管等須在防水層施工前安裝,并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。
3.剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層,其外加劑的摻量要嚴(yán)格試驗(yàn),獲得最佳摻量范圍。
4.按工程量的需要,宜一次備足水泥、砂、石等需要量,保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),合格后才能使用。
5.施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工機(jī)具,并檢查是否完好。
6.檐口挑出支模及分格縫模板應(yīng)按要求制作并刷隔離劑。
施工環(huán)境條件
1.剛性防水層嚴(yán)禁在雨天施工,因?yàn)橛晁M(jìn)入剛性防水材料中,會(huì)增加水灰比,同時(shí)使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走,造成防水層疏松、麻面、起砂等現(xiàn)象,喪失防水能力。
2.施工環(huán)境溫度宜在5~35℃,不得在負(fù)溫和烈日暴曬下施工,也不宜在雪天或大風(fēng)天氣施工,以避免混凝土、砂漿受凍或失水。
隔離層施工剛性防水層和結(jié)構(gòu)層之間應(yīng)脫離,即在結(jié)構(gòu)層與剛性防水層之間增加一層低強(qiáng)度等級(jí)砂漿、卷材、塑料薄膜等材料,起隔離作用,使結(jié)構(gòu)層和剛性防水層變形互不受約束,以減少因結(jié)構(gòu)變形使防水混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力,減少剛性防水層的開裂。
1.粘土砂漿隔離層施工
預(yù)制板縫填嵌細(xì)石混凝土后板面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤,但不得積水,將按石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.6配合比的材料拌合均勻,砂漿以干稠為宜,鋪抹的厚度約10~20mm,要求表面平整,壓實(shí)、抹光,待砂漿基本干燥后,方可進(jìn)行下道工序施工。
2.石灰砂漿隔離層施工
施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏:砂=1:4。
3.水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工
用1:3水泥砂漿將結(jié)構(gòu)層找平,并壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù),再在干燥的找平層上鋪一層3~8mm干細(xì)砂滑動(dòng)層,在其上鋪一層卷材,搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。
因?yàn)楦綦x層材料強(qiáng)度低,在隔離層繼續(xù)施工時(shí),要注意對(duì)隔離層加強(qiáng)保護(hù),混凝土運(yùn)輸不能直接在隔離層表面進(jìn)行,應(yīng)采取墊板等措施,綁扎鋼筋時(shí)不得扎破表面,澆搗混凝土?xí)r更不能振酥隔離層。
分格縫留置分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動(dòng)、地基沉陷等變形造成剛性防水層開裂,分格縫部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),可按下述原則設(shè)置分格縫。
1.分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處(如屋脊)、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處,并應(yīng)與板縫對(duì)齊。
2.縱橫分格縫間距一般不大于6m,或“一間一分格”,分格面積不超過36m為宜。
3.現(xiàn)澆板與預(yù)制板交接處,按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。
4.分格縫寬宜為10~20mm。
5.分格縫可采用木板,在混凝土澆筑前支設(shè),混凝土澆筑完畢,收水初凝后取出分格縫模板?;虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO(shè),待混凝土養(yǎng)護(hù)完成、嵌填密封材料前按設(shè)計(jì)要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。
鋼筋網(wǎng)片施工
1.鋼筋網(wǎng)配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,一般設(shè)置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可,其位置以居中偏上為宜,保護(hù)層不小于10mm。
2.鋼筋要調(diào)直,不得有彎曲、銹蝕、沾油污。
3.分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準(zhǔn)確,可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后,再按分格縫位置剪斷的方法施工。
細(xì)石混凝土防水層施工
1.澆搗混凝土前,應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈;檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格縫模板,標(biāo)出混凝土澆搗厚度,厚度不宜小于40mm。
2.材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證,經(jīng)常檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量,每工作班進(jìn)行不少于兩次的坍落度檢查,并按規(guī)定制作檢驗(yàn)的試塊。加入外加劑時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量,投料順序得當(dāng),攪拌均勻。
3.混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于2min?;炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。
4.采用摻加抗裂纖維的細(xì)石混凝土?xí)r,應(yīng)先加入纖維干拌均勻后再加水,干拌時(shí)間不少于2min。
5.混凝土的澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行。
6.一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成,不得留施工縫。
7.混凝土宜采用小型機(jī)械振搗,如無振搗器,可先用木棍等插搗,再用小滾(30~40kg,長(zhǎng)600mm左右)來回滾壓,邊插搗邊滾壓,直至密實(shí)和表面泛漿,泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平,并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。
8.鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。
9.混凝土收水初凝后,及時(shí)取出分格縫隔板,用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光,并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分,做到平直整齊;待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮、無抹板壓痕為止,抹壓時(shí),不得灑干水泥或干水泥砂漿。
10.待混凝土終凝后,必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),也可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤,并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。
小塊體細(xì)石混凝土防水層施工小塊體細(xì)石混凝土防水層是在混凝土中摻入密實(shí)劑,以減少混凝土的收縮,避免產(chǎn)生裂縫?;炷林胁慌渲娩摻睿鴮?shí)施除板端縫外,將大塊體劃分為不大于1.5m×1.5m分格的小塊體的一種防水層。
設(shè)計(jì)和施工要求與普通細(xì)石混凝土要求完全相同,不同點(diǎn)只在15~30m范圍內(nèi)留置一條較寬的完全分格縫,寬度宜為20~30mm,1.5m的分格縫,縫寬宜為7~10mm,分格縫中應(yīng)填嵌高分子密封材料。
1.為防止小塊體混凝土產(chǎn)生裂縫,細(xì)石混凝土中應(yīng)摻入密實(shí)劑,也可以摻入膨脹劑、抗裂纖維等材料。
2.小塊體細(xì)石混凝土的分格縫應(yīng)根據(jù)建筑的開間和進(jìn)深均勻劃分,7~10mm的縫寬,采用定型鋼框模板留設(shè),使分格縫位置準(zhǔn)確、順直,縫邊平整;在15~30m范圍內(nèi)留設(shè)一條較寬的完全分格縫,20~30mm縫寬,采用木模留設(shè)。
3.分格縫中應(yīng)嵌填合成高分子密封材料。
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